今天回来简单说一下imd的工艺结构分类。

imd工艺是手机壳一个主流的工艺结构，简单概括就是通过将图案印刷到专用的胶片上，是镜像方式把图案印刷到底部，那么在表面能看到正确的图案而且图案的颜色不会受到日常使用摩擦而掉色，更优质的片材能够在图案表面实现熟悉的手感（磨砂质感）。这个片材通过切割或者再加上成型工序后放到注塑机里边，把软边结构注塑方式结合一起，就成为一个手机壳。

imd的片材有两种印刷方式，一是通过海德堡等大型印刷机进行印刷，这种颜色会相对准确，而且效率很快，一个约2000小片材订单基本只需要半天就完成，成本也是相对低，你肯定问肯定有什么缺点我们不知道，对的，最大缺点就是起订量，起步就是2000小片起步了。而且打样费高，每次打样等于开动那个大型印刷机一次，成本不低于600元。

第二种印刷方式通过改装后的爱普生数码印刷机，把特殊颜料打印到片材上，这种和我们传统数码彩绘加工又不一样，因为他的精度能够达到照片级别，但另外一方面问题就是这种通过特殊颜料非原装墨水，所以曲线会导致每一个数码印刷机的颜色有小许差异，若对色感要求高必须方案一，但对于起订量不大起步的订单一般都采用爱普生数码印刷机印刷，而你们看到的批发市场采购到imd手机壳基本是方案二，而方案一的大型机器只适合大企业采购或者外贸订单。方案二的打样费基本就是200以内，而且出了订单可以回退。

说完印刷方式我们要说的事结构，我们现在主要看到的是半包结构imd，就是图案能覆盖到边缘一半，而最早的imd只是一个平面片材，就像数码彩绘一样只能加工到表面，后来技术进步有工厂通过成型机将片材先实现曲面边缘成型，然后再注塑，那么就进化出现在的半包设计。肯定会有朋友问有没有全包结构？答案是肯定有的，早起的全包imd设计太臃肿，而去年也有一家工厂实现不臃肿的全包双片材设计，但市场推不开来，这是和成本与当时结构有错误导致，这个问题我们下一篇会分析这个问题，因为我手上还有这个结构的样品。

目前主流imd半包的手机壳，那么如何才能算是合格的成品？

我们主要从三个方面：

第一 图案的清晰度，这是和你提供的原始图案文件有关，一般精度达到300dpi的图案能够印刷出优质的清晰图案，但色差这个问题不多不少会有，这是和数码机印刷的天生缺陷有关。一般要求不大可以忽略这个情况。

第二 模具的形态稳定，就是不会出现扭曲的形态，部分低价代工厂的注塑机台生产过程，工人按量结算工资，所以导致往往对于取出产品时候没有留意其是否合格，导致一些边缘变形或者整体变形产品直接交付，将次品率直接让客户承受，做过imd订单朋友都知道，你下单500，发现有时候工厂会给你490，或者510，这是因为工厂会在生产前提把数量做多一点，而当时490的话，证明他这批订单变形损耗太多，无法达到500订单需求，而510个就是因为这批订单很稳定，基本都能合格交付。

第三 整体边缘不存在割手感，因为imd半包的边缘是（特别是左右两边）胶片和tpu融合的边缘，如果加工模具存在问题，这个边缘的片材会外翻成为一个割手凸出状态，这种两侧割手感严重的产品一般属于低质廉价品，本来是只适合供应印度非洲等国家的。

基本上上面三方面都能达到要求，就看加工成品价格对比了，有一些工厂报价较高也是因为其工厂部分成本会相对高，例如片材质量，TPU材料质量，模具成本质量，之前有文章也说过，模具起步都是1万多以上，不排除有人几千块模具生产，这也是成本差异，而片材质量也是可以有一倍价格差异，TPU材料更不用说了，全新料和混合二手料的也不是一个价格范围，这个成本差异估算也适合其他手机壳产品比较，这个也是有空可以后面文章分析。